石灰窯設備技術特點：
1、結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
2、可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3、填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
一、石灰窯生產過程中主要存在的問題
1、粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導熱系數小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm，為節約石灰石成本也可專門用小石料。
2、燃料比例小或燃料熱值低?；鞜G用燃料的配比與窯的技術性能有關，洛陽千百度窯爐科技有限公司設計的節能環?；鞜腋G窯型由于引進了日本的先進的技術窯形設計較科學相對煤比非常低，每燒一噸石灰目前部分先進窯型已突破125公斤以下，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控制，用末煤時要適當加水。
3、供風不合理，石灰窯內的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可，而且是風大火大風勻火勻，除燃料有一定比例的量以外就是供風的合理性了，在窯內斷面上有的局部風量大有的風量小，風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現生燒。
4、過燒，生石灰質量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l000一1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。過燒的處理當然首先是考慮燃料的配比是否過大，應調整到合理配料當然配煤量要充分考慮煤的質量，同時也要調整供風與之適應，控制煤比及使燃料在爐內布置均勻的主要方法是合理使用旋轉布料器。
石灰窯操作問題答疑
1、為什么要對新砌的石灰窯進行烘窯？
因為新砌的石灰窯襯磚間存在著大量的水分，如不先進行烘窯排除水分而直接進行生產的話，耐火磚內的水分會由于溫度的急劇升高而導致水分蒸發產生大量水蒸氣，使耐火磚之間產生裂縫，嚴重影響石灰窯的使用壽命。
2、在石灰生產中應將哪二個因素結合好，才能生產出高質量的石灰，為什么？
煅燒溫度和煅燒時間。這二者之間的關系是互為互補的，既不能為了減少煅燒時間而一味地提高煅燒溫度，也不能為了延長煅燒時間而降低煅燒溫度。因為煅燒溫度受制于窯襯和石灰石的塊度狀況，而煅燒時間受石灰窯的設計能力和產量的限制。
3、煅燒區上移對石灰生產有什么影響？
煅燒區上移導致預熱區縮短，使石灰石進入到煅燒區前不能充分預熱，從煅燒區上升的熱能得不到有效利用，會使配比提高，造成浪費，并且也不利于對窯頂設備的保護，石灰生燒量會增高。
4、煅燒區下移對石灰生產有什么影響？
短少煅燒區下移導致冷卻區縮短，冷卻區的石灰不能和進入窯體的冷空氣充分地進行熱交換，使進入到煅燒區的空氣溫度偏低，需吸收部分煅燒區的熱量，造成配比提高，易產生生燒，并且由于卸出的石灰灰溫較高，對窯體底部的設備會造成損壞。
了解了石灰石的這些特性，才能更好利用石灰窯生產出高質量的石灰。
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